آسیاب بالمیل ۱۰0۰
کاربردهای صنعتی بالمیل ۱۰۰۰ لیتری جمکرانی
این دستگاه در صنایع متنوعی کاربرد مؤثر دارد:
بالیمل
- صنایع کاشی، سرامیک و لعابسازی: آسیاب کردن و یکدستسازی دوغاب بدنه و پودر لعاب با دانهبندی بسیار نرم.
- صنایع رنگ، رزین و رنگدانهها: حل کردن، همگنسازی و پخش کردن کامل رنگدانهها درون رزین و حلالها بدون گلولهشدن.
- صنایع معدنی و ساختمانی: خردایش موادی نظیر سیلیس، فلدسپات، کربنات کلسیم، خاک نسوز، باریت و گچ صنعتی.
- صنایع شیمیایی و کود کشاورزی: پودر کردن و همگنسازی دقیق فرمولاسیونهای شیمیایی جامد و مایع.
- تولید مصالح دیرگداز: خردایش نسوزها با حفظ خلوص و عدم آلودگی شیمیایی.
۷. مزایای ساخت در ماشینسازی جمکرانی
- استحکام ساختاری بالا: استفاده از بهترین ورقهای فولادی و ماشینکاری دقیق محورها که از خرابی زودرس جلوگیری میکند.
- آببندی بینقص: بهرهگیری از درزگیرها و لاستیکهای نسوز و ضدروغن جهت جلوگیری از پاشش دوغاب یا خروج غبار در فرآیند خشک.
- دسترسی و تعویض آسان قطعات: طراحی مناسب پیچهای اتصال آسترها که تعویض آستر و صفحات داخلی را بسیار سریع و کمهزینه میکند.
- توازن و بالانس دینامیکی: کاهش لرزشهای اضافی دستگاه جهت افزایش طول عمر یاتاقانها، بلبرینگها و دندهها.
- امکان سفارشیسازی: قابلیت نصب سیستم تنظیم دور الکترونیکی، ساخت با آسترهای گوناگون و تنظیم توان متناسب با سنگینی ماده اولیه مشتری.
- تضمین اصالت و کیفیت کالا
- ارسال با پست پیشتاز
- تضمین کمترین قیمت
- پشتیبانی ۲۴ ساعته
پرداخت درب منزل
بعد از دریافت سفارش
تضمین قیمت محصولات
کمترین قیمت در سطح اینترنت
امکان مرجوع کردن سفارش
در صورت عدم رضایت
تضمین کیفیت و اصالت
فروش مستقیم از شرکت
ارسال سریع سفارشات
با پست پیشتاز
راهنمای جامع، کاربردی و فنی آسیاب بالمیل ۱۰۰۰ لیتری ماشینسازی جمکرانی
۱. مقدمه و معرفی دستگاه
آسیاب بالمیل یکی از اساسیترین، مطمئنترین و پرکاربردترین تجهیزات خردایش، سایش و یکنواختسازی مواد در صنایع گوناگون است. مبنای عملکرد این نوع آسیاب بر اساس دو نیروی مکانیکی عمده یعنی ضربه ناشی از سقوط گلولهها و سایش پیوسته روی سطح مواد استوار است.
در میان ظرفیتهای گوناگون صنعتی، بالمیل ۱۰۰۰ لیتری ساخت شرکت ماشینسازی جمکرانی به عنوان یک دستگاه متعادل و بسیار کارآمد شناخته میشود. این ظرفیت، تناسب مناسبی میان مصرف برق، حجم تولید در هر نوبت بارگیری و راحتی در پر و خالی کردن مواد ایجاد میکند. ماشینسازی جمکرانی این آسیاب را به گونهای طراحی کرده و ساخته است که در شرایط کاری سخت، طولانیمدت و با مواد معدنی یا صنعتی گوناگون، کمترین میزان استهلاک و بیشترین بازدهی را داشته باشد.
۲. جدول مشخصات فنی و مهندسی بالمیل ۱۰۰۰ لیتری
| ردیف | مشخصه و ویژگی فنی | مقادیر و توضیحات در بالمیل ۱۰۰۰ لیتری جمکرانی |
|---|---|---|
| ۱ | حجم کل مخزن | ۱۰۰۰ لیتر (یک متر مکعب) |
| ۲ | حجم مفید بارگیری مواد | ۳۵۰ تا ۵۰۰ لیتر در هر نوبت کاری (بسته به وزن مخصوص و نوع ماده) |
| ۳ | میزان شارژ گلولهها | ۳۰ تا ۴۵ درصد از حجم کل استوانه |
| ۴ | ابعاد داخلی استوانه (قطر × طول) | قطر تقریبی ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ میلیمتر در طول ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ میلیمتر |
| ۵ | جنس و ضخامت بدنه استوانه | فولاد ساختمانی آلیاژی با ضخامت حداقل ۱۲ تا ۱۵ میلیمتر |
| ۶ | جنس صفحات ضدسایش داخلی (آستر) | صفحات فولادی ضدسایش، منگنزی، یا آسترهای لاستیکی و سرامیکی (طبق سفارش) |
| ۷ | نوع گلولههای خردکننده | گلولههای فولادی پرکربن آبکاریشده، فولاد فورج، یا گلولههای سرامیکی آلومینایی |
| ۸ | توان الکتروموتور اصلی | ۱۱ تا ۱۵ کیلووات (۱۵ تا ۲۰ اسب بخار) سهفاز صنعتی پرقدرت |
| ۹ | نوع جعبهدنده (گیربکس) | گیربکس صنعتی کاهنده دور سنگین متناسب با گشتاور راهاندازی بالا |
| ۱۰ | مکانیزم انتقال نیرو به استوانه | چرخدنده و پینیون بزرگ محیطی یا سیستم تسمه و پولی تقویتشده |
| ۱۱ | سرعت گردش استوانه | ۲۵ تا ۳۲ دور در دقیقه (تنظیمشده بر روی سرعت بهینه خردایش) |
| ۱۲ | نوع بلبرینگها و یاتاقانها | یاتاقانها و رولربیرینگهای بشکهای سنگین به همراه پایه و ورودی گریس خور |
| ۱۳ | حالتهای فرآیند خردایش | قابلیت انجام خردایش به هر دو صورت خشک (پودری) و تر (دوغابی) |
| ۱۴ | دریچههای ورود و تخلیه مواد | مجهز به لاستیکهای آببندی مقاوم و توریهای جداکننده گلوله هنگام تخلیه |
| ۱۵ | شاسی و چارچوب اصلی | تیرآهن و ناودانیهای صنعتی تقویتشده به همراه لرزهگیرهای استاندارد |
۳. بررسی اجزای مکانیکی و ساختار بالمیل ۱۰۰۰ لیتری
بالمیل ۱۰۰۰ لیتری جمکرانی از بخشهای مختلفی تشکیل شده است که همگی با استانداردهای ماشینسازی دقیق در کنار یکدیگر قرار گرفتهاند:
۳.۱. استوانه اصلی مخزن
استوانه از ورقهای ضخیم فولادی نوردشده با کیفیت بالا تولید میشود. تمامی جوشکاریهای طولی و عرضی با دقت بالا و فیلرهای مخصوص انجام میشوند تا تنشهای چرخشی مداوم ناشی از وزن بار و گلولهها موجب خستگی یا ترکخوردگی بدنه نشود.
۳.۲. درپوشهای جانبی و شافتهای اصلی دوران
در دو انتهای استوانه، درپوشها و شافتهای ضخیم و سنگینی نصب شدهاند که وزن کل مخزن را به یاتاقانها منتقل میکنند. در ماشینسازی جمکرانی، این شافتها با تراشکاری دقیق و هممحور ساخته میشوند تا از بروز لنگی، لرزش اضافی و داغ شدن زودهنگام یاتاقانها جلوگیری گردد.
آسیاب بالمیل ۱۰۰
۳.۳. صفحات ضدسایش داخلی (آسترها)
برای جلوگیری از ساییده شدن مستقیم بدنه استوانه توسط مواد سخت و گلولهها، بخش داخلی مخزن با صفحات ضدسایش پوشانده میشود:
- آسترهای فولادی و منگنزی: دارای برجستگیها و بالابرهای طولی هستند که گلولهها را تا ارتفاع مناسب بالا برده و به پایین میاندازند.
- آسترهای لاستیکی یا سرامیکی: ویژه موادی مانند رنگ، کاشی، سرامیک یا لعاب که نباید ذرهای براده آهن یا تغییر رنگ در فرآیند آسیاب ایجاد شود.
۳.۴. سیستم انتقال نیرو و محرکه
به دلیل سنگینی بار در لحظه شروع حرکت، موتور و گیربکس به گونهای انتخاب شدهاند که گشتاور استارت قوی ایجاد کنند. انتقال چرخش از خروجی گیربکس به دور استوانه معمولاً از طریق دندههای محیطی دندانهریز یا فولی و تسمههای صنعتی چندردیفه انجام میگیرد.
۳.۵. شاسی و فونداسیون مستحکم
شاسی از مقاطع فولادی صنعتی سنگین ساخته شده و با اتصالات مهندسی تقویت شده است تا ضربات و تکانهای حاصل از سقوط مداوم گلولهها را در خود مهار کرده و به سطح زمین یا محیط کارگاه منتقل نکند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.